Голландский бушкрафт. Часть 2. У вас ус отклеился.

 После написания обзора я успокоился и сделал отметку в своём блокноте ножемана. Но владелец ножа не собирался сдаваться, он включил горизонтальные связи и отдал нож на повторную термичку, термист (не буду упоминать его имени, во избежание конфликтов, скажу лишь что оказывает эти услуги он для многих вполне известных ножевых мастеров) перед закалкой, естественно замерял твёрдость на приборе (ещё советский твердомер, постоянно в работе, поэтому сомневаться в результатах не приходится) и что сука характерно, оказалось - клин вообще не калёный,  37,5 ХРЦ. (Самый "мягкий" фабричный нож, который приходит на память - это Глок с его 55 HRC и то, там расчёт на солдата, которому как говорится дай отвёртку, он найдет укромное место, выкрутит винт из жопы и голова отвалится). Что многое объясняет. Кстати, потом переслали видео с замером, этим самым производителям, но вместо того чтобы признать факт халатности, начали махать руками, мол вы мерять не умеете, #анасамомделе всё честно и как положено. Ну, и Бог им судья, есть такая категория граждан, сколько им не доказывай - всё божья роса (с).

В общем закалили клин на 60 HRC, по-моему немного твердовато. Со всеми, с кем мне довелось общаться относительно 65Г говорили мне, что закалка на высокую твёрдость чревата стеклянными сколами. Но тут известный термист, закалил вот так, имеет мнение - хрен оспоришь. Соответственно у владельца, возникли логичные причины обратиться ко мне за повторным тестированием, мол что теперь: было-стало. Давайте разберёмся.

А давайте! Мне, признаться тоже было интересно.

Итак, нож закален, спуски освежили на гриндере (для снятия металла содержащего колебание свойств после термички). С голомени окалину не убирали, дабы сохранить лазерную маркировку производителя и придать "бывалый" вид клинку. Накладки прикрутили к клинку, оказалось что они могут существенно "гулять" по отверстиям для крепления, так что это чувствуется пальцами, накладки буквально висят над торцами. Впрочем не так много фуллтангов я разбирал, что бы утверждать что это прям явный косяк производителя.

Итак, приступаем к тестированию. Нож для бушкрафта, поэтому в первую очередь, конечно же - древесина.

Берёзовая ветка нескольконедельной сушки, можно сказать не сухая, скорее полусухая, даже заметно влажная (кора не снималась, поэтому сохло очень медленно). В первую очередь срезал оставленные сучки (если их срезать в уровень поверхности ствола - пойдут трещины в глубину), нож работал как "по-маслу" одно удовольствие! Далее традиционный набор пазов из трай-стика Морса Кочанского. Поскольку вместе со спусками, освежили и грани обуха, с него исчезли висящие заусенцы и упираться в него стало намного комфортнее (не в ущерб скрябущим (крайне полезным) свойствам этих граней). Нож работает "как песня" разница с первым тестированием настолько очевидна, что ролик с замером твёрдости на первоначальном варианте объясняет вообще всё. Нож режет мягко и легко, комфорт работы даже сравнивать стыдно с первоначальным. Господа производители, признайте очевидное, пусть это будет роковая случайность, преступная халатность, но только не расчёт "на лоха", поскольку моя вера в человечество ещё теплиться в закоулках сознания и не допускает варианта, что вы специально пускаете в продажу ножи с не закаленными клинками...

Приблизительно на половине пазов, нож потерял бритвенную остроту, ну тут чудес не бывает, марка стали играет роль своим химсоставом и набором свойств, в не сильной зависимости от твёрдости. Но, после первого "трай-стика" паппилярные линии на подушечках пальцев и сам нож своей работой по древесине сигнализировали мне, что нож стабильно сохраняет рабочую остроту. Ну так что-ж, сказал я и решил резать вторую палочку Кочанского, закрутив гайки на жёсткую, я взял ветку робинии (лжеакация) четырёхлетней сушки. Вещь уровня ясеня, посложней дуба. Но как вы догадываетесь, нож спокойно справился, резать конечно было трудней (как это всегда бывает с плотной древесиной), но острота оставалась на вполне рабочем уровне.

Где-то на 90% выполненной работы я заметил ухудшение режущих свойств, через оптику заметил скол, не сильный в глубину но и не точечный, длину он имел заметную, как мог сфотографировал. Сколы на сканди-спусках очень неприятны, поскольку съём металла на них весьма трудоёмок (если работать вручную), перед этим всё же решил закончить палочку, неповреждёнными участками режущей кромки. При работе над сквозным пазом, когда необходимо выламывать щепу, звон стоял такой, что я беспокоился о разрушении клинка, однако же все прошло штатно.

После переточки (по просьбе владельца был сделан лёгкий конвекс на сканди-спусках) было принято решение продолжить тестирование.

Батонинг. Тест больше на общую прочность клинка, чем на РК, но после термички мы ещё опасались слухов про повышенную хрупкость. Не смотря на то что в процессе режущая кромка несколько раз жёстко столкнулась с вросшими сучкАми, повреждений не замечено.

На фото наглядно видно, мои предпочтения в батоинге, или поленце имеет кратно меньший диаметр к длине клинка, или длина поленца сравнима с длиной клинка. Ведь зачем нам батонить толстое полено? Если пошёл дождь и нам необходима сухая древесина для розжига. Во всех других случаях, берём поленце так, что бы батонинг был комфортным и вам не приходилось бы бить колотушкой по рукояти или самому кончику клинка.

Толстое полешко лучше бить на дощечки типа дранки, их легче пускать на "буратины" для розжига.

Следующий тест - уже полюбившийся своей скоростью - рез пенькового каната до потери бритвенной остроты. Для сравнения у меня есть припасённый нож, тоже из 65Г.

Лирическое отступление, на заре ножемании, прогуливаясь по местной барахолке, я прикупил несколько пластин из 65Г, причём не рессоры, а просто листовой стали, которую (по словам продавца) спионерили на известном оборонном предприятии, где её якобы использовали при изготовлении бронированной техники (сделаем скидку на базарного маркетолога). Прошли годы и я попал на открытие строительного супермаркета, гда была акция с большими скидками на бормашинки от компании Дремель. Потянув супругу к полкам, я выклянчил эту важную для меня покупку и в один прекрасный день, я взялся и вырезал себе нож - "утюжок", в последствии обратился к полтавским кузнецам за термичкой и гриндом, так я заполучил ножик из рессорной стали с приличным сведением и зонной закалкой.

Результаты мягко говоря впечатляют, нож-уюжок, который периодически использовался по дереву (для грубой обработки заготовок) и всегда находясь на открытом воздухе сохранял приличную остроту, неожиданно туго пошёл в канат и после двух резов (двух, Карл, и то второй для проверки) перестал брить. А бушкрафт кроет канат как бык овцу, с хрустом, молодцевато, принося удовольствие и так 20 (двадцать) раз пока не стал брить неуверенно (!) а не совсем перестал (ну должен же быть предел унижениям), вообще результат впечатляющий, разница в десятикратном размере (и сам канат он продолжает грызть практически чистым катом). При этом хрупкость нельзя признать значительной, всего один скол на весьма непростой древесине при разнообразных в том числе боковых нагрузках.

По итогам. Вот тут, по моему мнению очень выпукло видно, насколько важна в общем комплексе свойств и характеристик ножа термообработка, ибо и дизайн и геометрия и материалы (ну со звёздочкой конечно) вполне здорового человека, а вот один единственный цветочек в букете отсутствует - и аут, нож уже перестаёт радовать. Почему я всегда в дискуссиях на ножевых форумах говорю сталепоклонникам - не столь важна марка стали, как таковая, без толковой геометрии и термички (а от компании к компании она существенно разнится, иногда критично, иногда приемлемо) нож, резать будет гораздо хуже, чем мог бы. На удивление, 65Г может быть стоящей ножевой сталью, именно сейчас я в этом убедился (просто её используют настолько редко, что подсобрать статистику очень трудно). И снова включу душнилу: из любой субстанции можно сделать конфету, надо только постараться, голландцы и термист постарались, а производитель (воленс-неволенс) только сделал вид что постарался.

Как ломать кухонники серии Buther от Samura.

 Мой любимый кухонник на протяжении последних 4-х дет. Практически 100% шинковки, 90 процентов нарезки и прочих кухонных работ с ножом, нравился прям очень. Но, учитывайте дорогие товарищи, не нагружайте ножи с рукоятями из термоэластопласта (как указано на сайте дилера) в общем это резинопластик по простому, силовым резом. Я делал это нечасто, но периодически, пару раз в месяц (очень приблизительно) всё же имело место. В результате - сегодня решил порезать сыр, достаточно твёрдый, выдержанный не Пармезан в классическом понимании, но и не Голландский, где-то ближе к первому. На фото всё видно. Будьте бдительны, эксплуатируйте ножи грамотно!

Хвостовик буквально вспорол рукоять и вышел через её спинку.

Как видно по хвостовику, рукоять уже давно полной герметичности не обеспечивала...

Как видим на следующем фото, хвостовик в рукояти держится исключительно за счёт прочности резинопластика, поэтому когда нож пускался на силовой рез, вода начинала точить камень и хвостовик постепенно проминал себе путь наружу. 

Это не сильно чувствовалось, специально на люфты я не сильно-то и проверял, но сейчас вспоминаю что в последнее время при силовом резе что-то похожее на продольный люфт наблюдалось, я беспечно не придавал этому значения. И вот... У меня уже был роковой случай на кухне с сыром, видно это что-то кармическое, может быть в детстве на рыбалке я слишком грубо отогнал от своего места ловли корову, которая шла напиться к каналу - оросителю и индуистские боги меня запомнили...

Но с другой стороны, при такой конструкции, четыре года, практически ежедневной эксплуатации - мне кажется вполне нормальный срок жизни для относительно бюджетного кухонника с отличным резом и эргономикой.

Нож, который не смог. Rockstead Hizen.

 Компания Рокстед всегда воспринималась особняком от других фабричных производителей ножевой индустрии, прежде всего "конским" прайсом и убойным маркетингом про уникальность технологий обеспечивающих высочайшие параметры материала клинков, эксклюзивную геометрию подводов, зеркальную полировку спусков и "лакшери" покрытие клинка. Не поручусь за точность, но когда в первый раз прочитал статью про них, там говорилось о том, что если нож затупился, необходимо выслать его производителю и они на своём оборудовании восстановят остроту. Как по мне, это очень странная схема. Возможно автор статьи просто неверно понял пункт гарантийных обязательств, который гласит: "Рокстед гарантирует остроту лезвия. Если вы считаете, что лезвие вашего ножа недостаточно острое, пожалуйста верните его в Рокстед." По моему мнению речь идёт именно о распаковке нового ножа из коробки, а не о регулярной высылке на заточку. На сайте компании не нашёл никакой дополнительной информации по этому поводу.

Начало всей этой истории таково, нож был приобретён и стал использоваться, в какой-то неудачный день, зеркальные спуски с DLC покрытием, были серьёзно поцарапаны и утратили свой магический шарм. Причём владелец, как я понял не был азартным тестировщиком и не стремился к такой развязке (вполне возможно он совершил роковую ошибку принял за чистую монету месседжи маркетологов компании и поверил что джедайский меч настолько могуч, что прям не убиваем) . После всего этого, нож был определён на полку и при удобном случае обменян на пару интересных с коллекционной точки зрения фолдеров.

Новый владелец, отдал нож на регринд, где ему вместе с царапинами сняли и покрытие, сделав вполне симпатичный сатин. Режущую кромку не трогали, она осталась в первозданном виде. Попользовавшись ножом некоторое время, хозяин заметил некие странности, а именно - нож от легендарной компании с волшебной японской сталью закалённой по секретной технологии японскими гномами в зловещем подземелье, на солидные 64,6 HRC, как-то подозрительно быстро теряет рабочую остроту на картонных коробках. Грешить в сторону мастеров гриндера мысли не возникало, во-первых люди занимаются этим не первый год и на профессиональной основе, то есть за деньги,  репутация у них - прекрасная, во-вторых это мать его рапид, ёлки-палки, он и задумывался как красностойкий (за счёт лигатуры), и косметическое снятие тонкого слоя со спусков просто фактически не может раскалить клинок, на хоть сколько ни будь достаточную температуру для отпуска и снижения стратосферных характеристик.

Заинтригованный, он принёс нож мне и предложил прогнать его по программе тестирования для выяснения нюансов. Так начался этот сериал. 

Немного про сам нож.

Модель называется Хидзен (Hizen), в честь названия исторической провинции на северо-западном побережье острова Кюсю, сейчас она входит в территорию двух префектур Сага и Нагасаки.

Клинок. Силуэт - дроп-пойнт, но очень плавный практически от основания клинка и дуге большого радиуса, так что визуально выглядит как прямой обух опущенный на уровень осевого. Строй - прямые спуски от середины клинка с подводом и микроподводом. Длина клинка в паспорте указана 70 мм., не знаю как они измеряют, от рукояти у меня 71мм, от шпеньков 68. Толщина обуха 3,3 мм. Сведение к началу подводов 0,6 мм, с измерением микроподвода у меня трудности. Материал клинка японская сталь YXR-7, как написано на сайте производителя матричная, быстрорежущая инструментальная сталь. Заявляется о сохранении высокой прочности при очень высокой твёрдости (до 65 HRC). Финиш голомени имитирует необрабонанную поверхность слитка стали, через оптику выглядит как апельсиновая кожура, но тоньше и равномерней, очень приятная глазу обработка.

Отдельно надо отметить клейма, сделанные штампом. Это на современных ножах редкость, только старые компании, Викторинокс, Кейс, Квин Катлери, Моранив, Ка-Бар продолжают старые традиции "давленых" клейм. Это очень антуражно и красиво. Вместе с финишем голомени смотрится как образец индустриального стиля. Тут мои самые искренние комплименты. Лого компании на левой стороне клинка.

Название модели по-английски и по-японски на правой стороне, там же индивидуальный номер этого конкретного ножа - 562.

Очень характерная деталь клинка отверстие с проточкой, используется для крепления заготовки клинка в станках при его полировке.

Точка от измерения твердомером, показания которого занесены в паспорт изделия.

Рукоять. Рельеф накладок сделан в виде морских волн, что перекликается с волнами со станинных гравюр (как у Хокусая) на "суперобложке" шкатулки в которой поставляется нож. Возможно это намёк на прибрежную провинцию Хидзен в честь которой названа модель.

Конструкция. Половинки рукояти из анодированного дюралюминия собраны да дистанционной шайбе, упорном штифте и осевом винте, Изящно и лаконично, конструкция "прозрачная" и легко моется/продувается.  

Есть и элемент "небрежности мастера".

Замок - фрейм-лок с сухарём из SKD11 - японской штамповой стали, аналог Д2/Х12МФ, закаленной на 61 HRC.

Ношение. Клипса с правой стороны рукояти в положении тип-ап, без вариантов перестановки. Сделана из 420 нержи, толи крашенная, то ли анодированная, клеймо штампом "Made in Japan" присутствует, но из-за чёрного покрытия выглядит неопрятно.

Эргономика. В ладони сидит нормально, но для длительной работы не годится (это забегая вперёд по результатам тестирования).

Упаковка. Деревянная шкатулка из очень лёгкой древесины (возможно любимая японцами магнолия, из-за легкости обработки используемая для всевозможных поделок в народном творчестве, совсем как у нас - липа.). На шкатулку одевается "суперобложка" из картона.

В крышке устроена полочка для гарантии и паспорта ножа.

И традиционно несколько габаритных фото.

Тестирование.

Древесина. Начать решил стандартным "трай стиком" от Морса нашего Кочански, для этого считаю правильным использовать ветку потолще чем в палец толщиной, как любят резать некоторые инстабушкрафтеры, ведь для шалаша или треноги для котла, жердей для натяжки навеса или гамака мы выбирает потолще, чтобы обеспечить надёжность конструкции. Подобрав подходящую берёзовую ветку, уже не совсем свежую , но и не сухую. Вырезав необходимые образцы пазов, хотел по традиции, на оставшемся концк вырезать рукоять финки, но не смог, за пару-тройку часов неторопливой работы, рукоять и обух ножа наградили меня развесистыми водянками на польцах, вроде и нет каких-то особо острых граней или агрессивной насечки, но вот так незаметно я вывел руки из рабочего состояния и мне пришлось брать паузу на пару дней, чтобы всё успело зажить. При этом к режущей кромке вопросов особо не возникло, то что быстрорез не долго держит бритвенную остроту известно давно и каждый раз подтверждается не зависимо от производителя. А вот рабочую остроту держит дольше чем ординарные ножевые стали. Так показал себя и японец, ну а то что работать было трудновато и как следствие -водянки я принял во внимание геометрию клинка - подвод, да ещё и с микроподводом, в общем то что древесина не любит, ей хороши сканди на небольших углах (как идеал естественно).

После недавнего тестирования ножа от Фоксов с Магнакатом на клинке, все потенциально суперские стали хочется тестировать подобным образом - перерезая бревно пополам. И не смотря на то что нож, городской и вообще достаточно небольшой по размеру, мысль эта не давала покоя. А тут ещё джентельмены из зеленстроя, завалили в соседнем дворе шикарную акацию (робинию конечно же) с приличной толщиной ствола. Проходя мимо я не смог удержаться и умыкнул красивое брёвнышко, толщиной 160 мм. не считая толщины коры.

Несколько часов, прорезав кору, заболонь и добравшись до ядра я вдруг понял что очень сильно погорячился и через 3-4 часа с перерывами на отдых, срезав пару сантиметров массива я наконец ощутил что режущая кромка совершенно точно "села" и строгать бревно дальше не хочет. 

Компания Рокстед, использует для тестирования своих ножей бамбук, и это действительно крепкий материал. Доступа к стволам бамбука у меня нет, поэтому взял палочки которыми сервируют стол в заведениях азиатской кухни. Что сказать - нельзя сравнивать ихний бамбук с нашей акацией, Хидзен чекрыжит эти палочки как спички.

ПЭТ-бутылки не сказать что материал сложный, но совершенно точно знаю, что тупой нож резать их просто не будет, если картон он будет резать, но плохо, то рез бутылок будет просто невозможен.

Яблочко чистит отлично, и в отличие от древесины подвод/микроподвод не мешает и не влияет.

Картон. Порезав коробки от пиццы, сделал рез общей длиной около 10 метров, после чего нож стал запинаться и ощутимо хуже резать. И немудрено, при визуальном контроле через оптику увидел наибольшие повреждения режущей кромки, блестят значительные по длине участки, это никак не точечные блёстки слабо влияющие на качество работы. Результат мягко сажем не впечатляющий, вспоминается К390 на Делике от Спайдерко, которая спокойно отрезала 100 метров такого же картона, сохранив в целом рабочую остроту. Но в десять раз меньше, это не уровень даже для вполне бюджетных рабочих сталей

Пеньковый канат. Хоть быстрорез и известен тем, что бритвенную остроту он теряет сразу, а рабочую держит очень долго, не смог удержаться от канатного теста, вернее его облегчённой версии - резка каната до потери бритвенной остроты. Который всё больше нравится мне, по причине скорости, экономии материала и снятия рисков заработать водянку (только всё зажило, после древесины). Канат у меня из одной партии, запасся благодаря конкурсам по рубке каната на ножевом шоу "Стальная грань", привет Наталье Гребенщиковой, поэтому имеем некоторую статистику по ножам и сталям, например Ванадис 4 на ноже от Бредфорда сделал 30 резов,  Спайдерко сталь Максамет 15, Фокс, сталь Магнакат 20 резов. Всё достаточно условно учитывая нюансы геометрии клинков от разных компаний. Поэтому для сравнения Рокстеда, я нашёл ножик из быстрореза подходящий по габаритам под гордым названием "Клещ". С клинком из советского рапида марки 11Р3АМ3Ф2. Для перфекционистов укажем, что на Рокстеде подвод с микроподводом, а на  Клеще просто подвод.

Хидзен сделал три реза и перестал брить, Клещ сделал 6 резов и тоже сошёл с дистанции. В два раза больше таинственной японской стали, отрезала канат сохраняя бритвенную остроту, простая советская пила Робеля для распила болванок в заготовочном цеху. Возможно тут сыграла геометрия (кстати и в канат Хидзен лезет хуже Клеща), атмосферное давление и ретроградный Меркурий, но факты вещь упрямая. Впрочем, рассмотрев в оптику режущие кромки, я решил всё перепроверить, так как на Рокстеде, не смотря на бритвенную остроту, перед началом тестирования, уже после каната я обнаружил следы повреждения РК, которые остались после картона (просто они были такими заметными, что запомнились их форма и расположение).

С утроенным вниманием я взялся за правку на белой "файн" керамике от спаевского Триангла. Восстановив заточку и проверив оптикой кромки на отсутствие малейших дефектов. Приступил к повторному тестированию: Рокстед 6 резов и финиш. Клещ - 20 резов. Разрыв только увеличился, причём к нашему ножу я был предельно придирчив и округлил результат в меньшую сторону. Но тут как не нивелируй результат неумолим, японец в два-три раза уступает в износоустойчивости РК ножу из советского быстрореза (я почему акцентирую внимание, на полотне пилы из которой сделан ножик был штамп с маркой стали и знак качества, который использовался в СССР для маркировки лучшей продукции), если принять во внимание, что японцы разработали свою YXR-7 в 90-е то наша сталь будет постарше, а вот относительно износостойкости режущей кромки - получше.

Для ещё одной проверки, правлю оба ножа и снова готовлю картон. Отрезал каждым по три метра тонкого гофро-картона (коробки от пиццы) и результат снова налицо, Хидзен совсем не бреет, Клещ не совсем чисто но бреет, разница хорошо видна. Желания ушатывать ножи до полного затупления у меня нет, да и владелец прочитав обзор наверное будет утирать пот со лба. В общем, тестирование мне показало, что совсем не обязательно нож за штуку баксов сможет продемонстрировать пропорциональные цене рабочие качества в сравнении со своими более бюджетными аналогами. Это конечно совсем не новость, но вот Рокстеда погонять мне посчастливилось впервые.

Кора робинии с пылью и песком, пеньковый канат с песочком в составе, ну и картон не без твёрдых частичек. Результат сдеды кварцевых астероидов на сатине спусков.

По итогам. Нож конечно понтовый для людей в теме и несомненно в своей нише городского ежедневника он функционально самодостаточен, но проклятый маркетинг производителя запозиционировал его круче варёных яиц и внезапно реальное соответствие на тестах оставило желать лучшего. Более того, по картону как популярному материалу упаковки, который некоторым людям приходится резать действительно часто мы можем сходу назвать множество вариантов которые гораздо лучше себя показывают и что особенно обидно, стоят в 5-10 раз меньше сабжа. И это если не брать в общий зачёт ножи специальные типа строительных со сменными лезвиями (а их брать нельзя ведь выдвигая обоснованные претензии мы должны рассуждать про сравнимые варианты из одной категории).

Что же должно впечатлить за такие деньги? Мы не видим ни тимаскуса, ни зубов мамонта, ни авторской гравировки или изящной инкрустации, нет каменьев и умопомрачительного рельефа накладок. Дизайн лаконичен и по хорошему прост, то есть без знаний про саму компанию, её уникальное мелкосерийное производство,  и свойства материала клинка оправдать такой прайс невозможно. И вот мы имеем, что на деле волшебство стали существует отдельно от практических рабочих качеств, не помогают высокие роквеллы при распаковке банальных картонных коробок. Красивое покрытие на спусках было поцарапано первым владельцем очень быстро (и я подозреваю совсем не от экстремальных тестов) и в расстроенных чувствах он от ножа избавился. Суперсталь годная для реза только простых, не абразивных материалов? Ну значит никакая она не супер. Ну и вишня на торте - дюралюминиевая рукоять с фрейм-локом. Это конечно в 20-х годах ХХI века - натуральное рукалицо. Я быстро загуглил и нашёл в продаже реплику/копию (подделкой назвать нельзя, поскольку спутать не возможно) от китайских товарищей, там клинок из тривиальной Д2, но рукоять из титана. У реплики материал рукояти современней и гораздо практичнее, учитывая нагрузки на пластину фрейма. Чем так дорог производителю дюралюминий, лично мне совершенно не понятно (ну разве что версия о том, что к нему лучше прилипает это черное анодирование, ибо на других моделях титан успешно используется компанией многие годы). Я сам в определённой степени консервативен, но все же перешёл от проводного телефона на мобильный, время то не ждёт. На испытаниях я не жестил, не нагружал усилиями на грани поломки, не дай боже, не батонил, но по окончании программы, появился небольшой, но противный любому перфекционисту продольный люфт. Дюраль, блин.

Достаточно поругал, надо ещё раз отметить и позитивные моменты. Дизайн - отличный, узнаваемый, утончённый и с колоритным японским символизмом (эти волны на рукояти - просто класс). Высокое качество изготовления, все поверхности, грани, насечка - сделаны идеально, можно бесконечно "залипать" с лупой в руках рассматривая во всех ракурсах и это только усиливает впечатления. Ну и такой спорный, но безусловно имеющий твёрдый спрос фактор как "понты" и не простые, а для понимающих. В повседневной жизни подчеркнуть (или ловко создать иллюзию) свой статус можно несколькими простыми вещами, автомобилем, одеждой, наручными часами или дорогим фолдером. Для обывателя очевидным будет наверное только автомобиль, да и в них не все разбираются, что уж говорить про часы. Выкладывает на ножевом форуме человек фото своих часиков, например Панерай и большинство публики хлопает глазами, ну часы, да знаем их на руке носят, а что, правда хорошие? А уж фолдер для обывателя это как правило 100% терра инкогнита, и что бывают образцы ценой даже не стиральной машины или холодильника, а вполне себе среднего мотоцикла многие не имеют ни малейшего представления, но попав на целевую аудиторию  ножеманской тусовки, есть шансы послушать щелчки языком. Не могу отказать себе в цитате книги которая как и у многих стала первой ласточкой к неудержимому стремлению к приключениям, путешествиям и конечно же к ножам, бушкрафту и вылазкам на дикую природу.

"За это Мери подарила ему новенький нож фирмы Барлоу, стоимостью в двенадцать с половиною центов, и судорога восторга, которую Том испытал, потрясла всю его душу. Хотя нож оказался тупой, но ведь то был “всамделишный” нож фирмы Барлоу, и в этом было нечто необычайно величественное." Марк Твен "Приключения Тома Сойера". 

Подводя черту, отметим явное несоответствие формы и содержания данного, конкретного ножа (это важно отметить, я не приветствую обобщений и экстраполяций). Опус про тестирование имеет название "Нож который не смог", не смог выступить на все деньги и быть таким же хорошим резаком как и внешне красивым аксессуаром. Так что, гомен кудасай, голубчики, сёгун-то у вас - голый!