Листая ножевой интернет набрёл на ножи из ранее не попадавшей на глаза стали S390, привлекли внимание достаточно высокие роквеллы от 65 до 68 HRC. Фабричной продукции пока не замечал, но в продвинутой ножевой тусовке сталь уже используется и соответственно продаётся. Так возникла идея заказать пробники, для порезушек и тест-драйва этого клинкового материала.
В прежние времена, подобные значения твёрдости могли иметь место в каких-то специфических сферах, для клинков ножей планку не задирали во избежание сколов. Однако, время и технологии не стоят на месте, мы видим постепенное, но неуклонное повышение букета характеристик на модных ножевых сталях, сокращающих в том числе и разрыв по твёрдости с композитными материалами типа монокарбида вольфрама (71 HRC).
BOHLER S390 MICROCLEAN порошковая сталь от австрийского концерна Bohler-Uddeholm, используется для производства промышленных и машинных ножей, протяжек, развёрток, свёрл, мечиков, штампов и прочей механической металлообработки. Характеризуется высокой прочностью, пластичностью и износостойкостью. По химсоставу: Углерод 1,64%, Хром 4,8%, Марганец 0,3%, Молибден 2%, Кремний 0,6%, Ванадий 4,8%, Вольфрам 10,4%, Кобальт 8%.
Стремясь к минимальной себестоимости, остановились на простейших киридашиках, тем не менее этот формат скелетника неплохо зарекомендовал себя в поюзе. Естественно, до косяка необходимо дорасти и новичкам, выросшим на традиционных формах он покажется не совсем удобным для ежедневных задач. Но кто уже пользовался, знает, что совершенно не зря от далёкой Японии до наших долгот это популярный вид рабочего ножа. Его можно увидеть в сумке электрика, в будке "ремонт обуви", в столярной мастерской и на верстаке рабочего, любого завода где в заготовочном цеху стоит станок, нарезающий болванки пилой Робеля. Отслужившее своё, полотно ломается (или берётся обломок лопнувшего) стачивается на острый угол и формируются короткий или средний прямой спуск (бывает делают и с двусторонними спусками, но это уже не по канону), рукоять обматывают куском провода и сверху неизменная синяя изолента. Инструмент готов. Максимально дёшево и не менее сердито.
У японцев всё чопорно, аккуратно, здрасте-пожалуйста, хоть иди одевай кимоно и в сад, сакуру наблюдать. Но чур меня, не будем делать из косяка предмет культа, повторюсь весь замысел - получить режущую кромку для тестирования.
По фото имевшихся обрезков, прорисовали эскиз, дождались воплощения в металле, ножи приехали, начинаем тестирование.
Первым делом доморощенная экспертиза на твёрдость стали. Берём бутылку, как известно бутылочное стекло потвёрже оконного, пытаюсь царапнуть гранью - фиг вам, народная индейская хата. Понимаю что мастер изготовляя скелетник, обилетил фасками абсолютно все грани, и теперь они ездят беззубыми дёснами по поверхности бутылки, РК отчаянно жалко, но тут нашёл искомое на бородке - грань на торце спуска. Царапает жирно со смачным хрустом!
Перед тестированием, в процессе знакомства, выяснилось что ножны из кайдекса имеют особенности и требуют внимательного обращения. Пока это выяснялось я изрезал устье режущей кромкой и истыкал внутренние стенки остриём. Отчего к началу тестирования нож брил растительность предплечья только частью РК и что досадно кончик также потерял девственную остроту "из коробки". Понадобилось время с активными приседаниями вокруг белого бруска керамики из Триангла (во время тестов пользуюсь им, чтобы более-менее объективно сравнивать скорость восстановления остроты. Термичка на такую твёрдость хорошо чувствуется, правку быстрой и легкой не назовёшь, давят на нервы опасения не запороть случайно угол и не страдать потом по серьёзному. А так, в общем, с бритьём всё как-то невнятно, вот вроде нож бреет, но вяло, а добиться бодрого "с отскоком" не выходит. Ну ладно, принял решение ввязаться в бой, а дальше будем смотреть.
Пеньковый канат. Десять резов - нож не бреет. Сталь - говно!!! Обиделся я, но по опыту знаю, "торопится не надо" (с). Взял оптику и увидел завал кромки набок, блестит слабо, но пальцы чувствуют - это именно завал и всем колхозом на одну сторону. Давай править, опять что-то непонятное с эти бритьём. Так я продолжат колдовать с керамикой и смотреть через лупу. И друг, совершенно точно понял - я гоняю микрозаусенец, но микроподводу. С одной стороны так себе картина, а с другой - заусенец, на такой твёрдости, не отвалился после каната, нескольких правок, пока знакомился деревяшек успел построгать изрядно, а он всё держится. Это интересно и интригует.
Второй подход к канату. Сам канат кстати нож грызёт весьма бодро. И вот 10 резов, залысина есть, но это 1/3 от кончика, далее всё ровно и волос бреет. Ещё 10 резов неповреждённым участком РК, брить перестал, но блеск на кромке едва виден в оптику, никакого завала заусенца не ощущается, паппилярные линии цепляют РК сигнализируя о прекрасной рабочей остроте.
При правке заусенец опять проявился, никуда он не делся, острота восстановилась заметно быстрее.
Картон. Режет очень мягко и легко, карбидики работают отлично. Отрезал метров 15 и понял что эта история очень надолго. Киридашик небольшой, для длительной работы рукоять коротковата, да и геометрия скажем так не совсем для этого подходящая, обух 4,3 мм, ширина спуска 11 мм, угол заточки выходит 23 градуса (не принимая во внимание микроподвод), рука устаёт, не смотря, повторюсь на очень приятный рез. Брить конечно нож перестал, но тетрадную страницу и офисную бумагу А4, режет как лазер.
Древесина. На балконе у меня небольшой дровяной склад из разных заготовок и уже отработанных палок Кочанского, всегда есть десяток сортов древесины которые можно стругануть и составить мнение. Кроме того из ещё сохранившей с осени внутреннюю влагу кленовой ветки, была вырезана традиционная палочка Морса Кочанского. Строгать было немного трудновато за счёт практически отсутствующей рукояти, очень не хватало этого рычага. Но с другой стороны, при деликатной работе над пазами всё было очень круто за счёт узкого кончика и великолепного реза этой стали по дереву. Если выбираете из чего заказать нож для резьбы, можете брать на заметку.
Консервная банка. В принципе тут не нужно быть Нострадамусом, и так всё ясно, но дьявол не унимался и охмурял тем, что проект был реализован для тестирования, так иди и тестируй. На третий день, я не выдержал и вскрыл банку по боковой стенке, естественно без навыка такой операции ножом с односторонним спуском, дал маху и боковых нагрузок на кромку. Естественно на ней образовалась вереница сколов. Правда без оптики их увидеть трудно, они очень мелкие, но они есть. Что же, надо исправлять ситуацию, керамика ожидаемо пасует, такие зубы по сравнению с её зернистостью ей "не по зубам" каламбуры так и сыплются. Поэтому вернулся к классическому правилу "мягкое точим твёрдым, твёрдое мягким". Водный брусок, отечественного производства, белого цвета, на глаз мелкой зернистости (когда-то купил на стенде у Ильи Куликова, на выставке "Клинок"), для финиша использовал брусочек, точно не скажу чего, он ярко-желтого цыплячьего цвета, очень мелкозернистый (как будто по куску мела водишь) и при работе сильно пахнет серой (торговец у которого покупал советовал точить на нём с маслом, но я люблю воду, и точу всегда с ней). С начала работаем спуском, потом микроподвод, затем пару движений по обратной стороне всей плоскостью.
Что сказать, думал будет дольше, сталь вполне дружелюбно точится и нужно внимательно следить за тем чтобы поверхности брусков были выровнены и снимали металл равномерно. На спуске всплыла "ямка" (но это небрежность мастера на гриндере, под рисками сатина её невозможно было заметить), а на микроподводе, из-за спешки и недостаточной медитативности посередине лезвия немного загуляла ширина микроподвода с риском стать просто подводом и предательски появилась линза. Но нож бреет, зубы сточились, а марафет наведём отдельно.
По итогам. Видим перед собой весьма характерный по основным признакам быстрорез. Канат надо тестировать более тонкой геометрией, как собственно и картон (хотя тут важнее удобная рукоять и двусторонние спуски всё же привычней). На абразивных материалах он сразу теряет достаточную для бритья остроту, но долго держит рабочую. То что чувствуется сразу и доставляет - вкусный рез. Все гурманы могут занести в список желаний эту сталь, она вас не разочарует. Как любитель резьбы по дереву, могу строго рекомендовать для работы по древесине как весьма подходящую и достойную задачу для этой стали. Кулинария не требует таких мускулов, да и коррозионную стойкость производитель не обещает (хотя я не заметил особой склонности, кроме небольшого пятнышка, типа побежалости после сыроватой ветки клёна), ежедневником иногда надо и подцепить и отковырять, тут я бы не стал давать особые боковые нагрузки, ибо рано или поздно случится и крупный скол, зачем жить в его ожидании? Разделочник - может быть, тут надо вдумчиво тестировать, сравнивать, смотреть как на тонкой геометрии будет демонстрировать гибкость. А вот резьба, бушкрафт - ИМХО точно в цель, поскольку рез древесины своей мягкостью приносит радость и удовольствие, по волокнам - поперёк, мягкое - твёрдое, сырое - сухое - режет приятно и чисто. И это именно тот вклад который даёт материал клинка, далее дело за геометрией и эргономикой.
Данное тестирование - уровня "первых впечатлений", возможно по мере накопления дополнительных, будет вторая часть.
Комментариев нет:
Отправить комментарий